Организация переработки пластиковых бутылок. Пластиковая тара широко используется для розлива пива, соков, минеральной воды и т.д. По статистике треть от общего количества мусора, выбрасываемого жителями мегаполиса, составляют пластиковые бутылки. Если к делу подойти серьезно и ответственно, можно организовать вполне прибыльное производство по переработке пластиковой тары, которая является сырьем для производства флекса-сырья для изготовления химического волокна.
В чистом виде флекс похож на хлопья белого цвета, из него прессуют и пластиковую тару, которая может проходить практически бесконечный цикл переработки. Из данного химического сырья, помимо тары, изготавливают тротуарную плитку, щетину для щеток уборочных машин, упаковочную ленту и другие полезные товары. Тем самым доказывается универсальность флекса для конечного потребителя. Такая переработка пластика приносит неоценимую пользу экологии, так как полностью пластиковая бутылка разлагается за период около 300 лет. Эта область бизнеса в России не развита в достаточной степени. Поэтому в сфере переработки пластиковой тары мало конкуренции. Это экономически выгодно.
Технология процесса переработки пластиковых бутылок.
Технология процесса переработки. После сбора пластиковая тара рассортировывается на окрашенную и неокрашенную для последующей отдельной переработки. Выбраковывается тара из ПВХ (поливинилхлорид) – перерабатывается особо. Вручную удаляют другие типы пластика, бумагу, металл. Предварительно бутылки прессуют. Затем загружают в подготовленную линию для переработки. Линия состоит из агрегатов, соединенных ленточными транспортерами.
Первоначально пластик загружают в роторную машину. Там отделяют этикетки и крышки. Далее следует дробление. Агрегат для дробления содержит множество острых лезвий и напоминает огромный блендер. После измельчения, при помощи шнекового транспортера аморфная масса подается в паровой котел, где при помощи горячей воды удаляют остаточные посторонние вещества. Затем, очищенное пластиковое сырье поступает в машины для полоскания и полировки. После водной обработки и высушивания в водоотделителе и воздушно-сушильной камере полученный флекс собирают в специальном контейнере.
Затраты бизнеса по переработке пластиковых бутылок.
Примерная смета развития бизнеса. Полностью укомплектованная линия для переработки пластиковой тары способна производить до тонны флекса в час. Потери на выходе составляют около 20% веса первоначального сырья. Мощность необходимого потребления электроэнергии – в пределах 70 кВт/час. Стоимость линии при этом – около $130 000. Для обслуживания агрегатов по переработке материала от мытья до отбраковки достаточно десятка рабочих, которые занимаются погрузкой сырья и выгрузкой готового флекса.
Один рабочий способен перегрузить до 120 кг в час. Заработная плата одного рабочего – 20 тысяч рублей в месяц. При стоимости сырья от 600 до 800 долларов за тонну, чистая прибыль в смену составляет около 1000 долларов. При мощности производства 250 кг в сутки ежемесячный валовый доход составит около 7300 долларов. Очевидно: дивиденды в бизнесе по переработке пластиковой тары могут быть весьма значительны, послужив предпринимателю залогом делового успеха.